液壓機液壓系統主要參數
4.1 初選液壓缸工作壓力
所設計的動力滑臺在工進時負載最大，其值為22000N，根據表1與表2，初選液壓缸的工作壓力p1=3.0MPa。
4.2 確定液壓缸主要尺寸
鑒于動力滑臺快進和快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式差動液壓缸（A1=2A2），快進時液壓缸差動連接。工進時為防止負載突變采用背壓，參考表3選此背壓為pb=0.8MPa
快進時液壓缸雖然作差動連接（即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降
，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔，估算時取
0.5MPa?？焱藭r回油腔中也是有背壓的，這時選取被壓值
=0.6MPa。
工進時液壓缸的推力計算公式為
，
式中：F ——負載力
hm——液壓缸機械效率
A1——液壓缸無桿腔的有效作用面積
A2——液壓缸有桿腔的有效作用面積
p1——液壓缸無桿腔壓力
p2——液壓有無桿腔壓力
因此，根據已知參數，液壓缸無桿腔的有效作用面積可計算為
液壓缸缸筒直徑為
mm
由于有前述差動液壓缸缸筒和活塞桿直徑之間的關系，d = 0.707D，因此活塞桿直徑為d=0.707×103.8=73.39mm，參考表4與表5得，圓整后取液壓缸缸筒直徑為D=110mm，活塞桿直徑為d=80mm。
此時液壓缸兩腔的實際有效面積分別為：
m2
m2
4.3 計算最大流量需求
工作臺在快進過程中，液壓缸采用差動連接，此時系統所需要的流量為
q快進 =（A1-A2）×v1=30.12L/min
工作臺在快退過程中所需要的流量為
q快退 =A2×v3=26.88L/min
工作臺在工進過程中所需要的流量為
q工進 =A1×v2=6.65 L/min
其中最大流量為快進流量為30.12L/min。
根據上述液壓缸直徑及流量計算結果，進一步計算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率值，如表3所示
表3 各工況下的主要參數值
工況 | 推力F’/N | 回油腔壓力P2/MPa | 進油腔壓力P1/MPa | 輸入流量q/L.min-1 | 輸入功率P/Kw | 計算公式 | |
快進 | 啟動 | 1895 | —— | 0.47 | —— | —— | P1= q=(A1-A2)v1 P=p1q p2=p1+Δp |
加速 | 1431 | 0.79 | 0.29 | —— | —— | ||
恒速 | 947 | 0.69 | 0.19 | 30.12 | 0.06 | ||
工進 | 22000 | 0.8 | 2.3 | 6.65 | 0.15 | P1=(F’+p2A2)/A1 q=A1v2 P=p1q | |
快退 | 起動 | 1895 | 0 | 0.42 | —— | —— | P1=(F’+p2A1)/A2 q=A2v3 P=p1q |
加速 | 1431 | 0.6 | 0.32 | —— | —— | ||
恒速 | 947 | 0.6 | 0.21 | 26.88 | 0.564 | ||
把表3中計算結果繪制成工況圖，如圖4所示。
